Электронная библиотека АГНИ

- назначение способа формообразования поверхности детали и определение вида инструмента;

- определение схемы резания;

- назначение марки материала режущей части инструмента;

- определение типа конструкции инструмента, выбор основных конструктивных параметров;

- компьютерная имитация обработки сложной поверхности;

- коррекционные расчеты;

- обработка и вывод результатов.

5.2. Решение задачи выбора инструмента дискового типа для обработки винтовых поверхностей

При формообразовании винтовых поверхностей изделия профиль исходной инструментальной поверхности и профиль зубьев фрезы отличаются от профиля изделия. Поверхность детали образуется в относительном движении в результате ряда последовательных резов режущими кромками различных зубьев в разном их положении. В процессе формообразования винтовых поверхностей обычно заготовка имеет два равномерных движения: вращательное относительно своей оси и поступательное вдоль оси, т.е. совершает винтовое движение с заданным винтовым параметром Р. Фреза равномерно вращается относительно своей оси с принятой скоростью резания v. Профиль дискового инструмента для обработки поверхности сложной формы зависит от профиля детали, параметра винтовой поверхности, положения инструмента относительно детали и его габаритных размеров.

Задачу по выбору дискового инструмента для обработки винтовой поверхности при запуске в производство нового изделия можно решить двумя способами:

1. Проектирование нового специального инструмента. Последовательность решения задачи по определению профиля инструмента следующая:

- определяют параметры, формируют профиль, математическую и компьютерную модель винтовой поверхности;

- назначают габаритные размеры дискового инструмента;

- определяют параметры установки инструмента относительно детали;

- находят на профиле инструмента точки, сопряженные характерным точкам профиля детали,

135