Рис. 1. Схема взаимосвязи между входными и выходными параметрами: X - расход, Y - температура, Z - концентрация, P - давление, H - уровень
жидкости
Анализ технологического процесса показал, что основными каналами регулирования являются: расход перегретого пара X1(t) -температура куба колонны Y1(t); расход перегретого пара X1(t) -концентрация кубового остатка Z6(t); расход перегретого пара X1(t) -давление в кубе P2(t); расход флегмы X5(t) - концентрация дистиллята Z5(t); расход флегмы X5(t) - расход дистиллята X3(t); расход хладагента в конденсатор-холодильник X2(t) - температуры верха колонны Y8(t) и флегмы Y11(t); расход хладагента в конденсатор-холодильник X2(t) -давление верха колонны P1(t); расход хладагента в конденсатор-холодильник X2(t) - концентрация флегмы Z10(t); расход кубового остатка X7(t) - уровень жидкости в кубе колонны H(t); концентрация кубового остатка Z6(t) - температура в кубе колонны Y1(t); концентрация дистиллята Z5(t) - температура верха колонны Y8(t). Возмущениями для рассматриваемого объекта являются концентрации составляющих компонентов сырой нефти в питающей смеси Z3(t), а также расход питания X4(t).
При управлении процессом ректификации могут ставиться задачи получения продуктов максимально возможной частоты, достижения максимальной производительности колонны, получение минимальной себестоимости целевого продукта. На рис. 2 представлена функциональная схема устройства для реализации управления верхней точкой температурного профиля, которая позволяет решить задачу повышения эффективности работы ректификационной колонны путем учета и компенсации инерционности процесса ректификации.
135
Все представленые произведения являются собственностью библиотеки Альметьевского государственного нефтяного института
и предназначены для ознакомительного прочтения в методических целях в поддержку процесса обучения
Альметьевский государственный нефтяной институт, 2004 - 2024г.
423450 Республика Татарстан,
г.Альметьевск, ул. Ленина д.2
e-mail: fb@agni-rt.ru
