|
|
УДК 658 Х - 15
ПОЗИТИВНОЕ И НЕГАТИВНОЕ В ОПЫТЕ ВНЕДРЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЙ БЕРЕЖЛИВОГО ПРОИЗВОДСТВА
Хаертдинова Д.З., Фаизова Ю.Р. (гр. 49-71 АГНИ) Научный руководитель - Краснова Л.Н.
Бережливое производство - инновационный подход к менеджменту и управлению качеством, включающий в себя оптимизацию производственных процессов, ориентированную на требования потребителя, улучшение качества продукции, сокращение издержек. Бережливое производство - это интерпретация идей производственной системы Toyota американскими учеными. «Отец» системы Тойоты и бережливого производства - Тайити Оно. Разработчиком методов, которые легли в основу концепции бережливого производства; «первым наставником» по качеству является Эдвардс Деминг.
Однако, японский опыт, той же «Тойоты» по сути своей опирается именно на нашу отечественную научную организацию труда. НОТ - процесс совершенствования организации труда на основе достижений науки и передового опыта. Видным деятелем в области НОТ в СССР был Алексей Капитонович Гастев. Основоположником НОТ считается Фредерик Тейлор.
Согласно опросу института комплексных стратегических исследований Высшей школы бизнеса МГУ имени Ломоносова из порядка 750 респондентов 82% в 2008-м году начали использовать 1-2 инструмента бережливого производства, возросла доля использующих сразу несколько инструментов. Однако исследования показывают, что значительная часть компаний, начав применение инструментов бережливого производства, в течение первых двух лет отказываются от них. Говорит ли это о том, что бережливое производство в России не работает или же на начальном этапе освоения бережливое производство технологий без «издержек» внедрения японской идеологии на российской «почве» не обойтись?
Рассмотрим причины, по которым промышленные предприятия, начав внедрение технологий бережливого производства, в дальнейшем отказались от него:
- не получили быстрого обещанного эффекта;
- не смогли справиться с сопротивлением персонала, когда работы коснулись конкретных мастеров (рабочих), т.к. они не были обучены и вовлечены в производственный процесс;
- мастера и рабочие не смогли создать систему постоянных улучшений в дальнейшем, а консультанты проекта были заняты на нескольких участках производства;
- столкнулись с тем, что за каждым шагом скрывался еще дополнительный не видимый до того объем работ, когда дело дошло до реального внедрения;
232
|
