|
|
выяснения причин страхового события и определения причиненного ущерба в соответствующий отдел НГДУ.
ЦИТС после рассмотрения документов, при соответствии данного случая к страховому риску, направляет документы в СПРИ.
Таким образом, страховые платежи увеличивают себестоимость, и уменьшают прибыль НГДУ. Однако необходимо учитывать, что есть обязательное страхование, добровольное страхование покрывает риски деятельности НГДУ «Джалилънефть».
Данная тема очень актуальна для всего ОАО «Татнефть». Библиографический список:
1. Никулина Н.Н., Березина СВ. Страхование. — 2-е изд., перераб. и доп_- М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2068. - 511 с.
2. Дмитрий Мун. «Страхование скважин и буровых работ в России» //журнал «Нефтегазовая вертикаль», №05 2007.
3. Годовой отчет НГДУ «Джалильнефть» 2006 г.
4. Годовой отчет НГДУ «Джалильнефть» 2007 г.
НАПЛАВКА И УДЛИНЕНИЕ ЗАМКОВ В ОАО «ТАТНЕФТЬ^ЦБПО РЕЮ И СТ»
Фатыхова A J4 группа 45-72 (Краснова Д.Н,)
Цех ремонта бурильных труб ОАО 'Татнефть-ЦБПО РБО и СТ" -уникальный и единственный в России, делающий наплавку И удлинение замков. В нынепшем году в сентябре была открыта третья очередь комплекса, благодаря которому появилась возможность увеличить спектр ремонтируемых труб, в т. ч. наплавку замков труб малого диаметра.
Мониторинг эксплуатируемых в ОАО "Татнефть" труб показала, что большая их часть отбраковывается из-за износа замка. В 2003 г. было принято решение об организации сервисного центра по ремонту бурильной трубы на базе ОАО Татнефть - ЦБПО РБО и СТ". Метод наплавки должен был существенно изменить подход к ремонту бурильных труб.
Установки были разработаны Институтом сварки России специально для ОАО "Татнефть" и являются пока единственными в нашей стране. На предприятии их три: одна экспериментальная, две - усовершенствованные.
ОАО «ТН» предоставило в НИИ образцы бурильных труб для проведения экспериментов и испытаний, они исследовали состав металла и наплавленного слоя, получили описание зоны термического влияния, провели все испытания тела трубы. С учётом этого был создан экспериментальный наплавочный комплекс. После 2-месячных испытаний, наконец, начали получать хорошее качество наплавки. Первый наплавочный комплекс был запущен в 2006 году> тогда же начали ремонт бурильной трубы методом наплавки. Второй и третий комплексы начали свою работу в нынешнем году.
После предварительной наружной и внутренней очистки по транспортным линиям труба идёт на установку диагностики, где тщательно проверяется на на'
26
|
