|
|
УДК 621 Т-19
ПУТИ СОВЕРШЕНСТВОВАНИЯ МЕТОДОВ РАЗМЕРНОГО АНАЛИЗА ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ В МАШИНОСТРОЕНИИ
Тарабарин О.И. (д.т.н., профессор ИНЭКА), Матвеев В.Н. (к.т.н., профессор АГНИ)
В многочисленных литературных источниках по размерному анализу технологических процессов механической обработки деталей межоперационные технологические размеры определяются на основе расчета технологических размерных цепей лишь для торцевых поверхностей деталей, которые, как правило, выполняются по квалитетам низкой точности. Для радиальных поверхностей с точной обработкой и допусками расположения поверхностей такого анализа нет или он ведется по достаточно сложным методикам, применение на практике которых трудоемко и технологами, разработчиками технологических процессов, не применяется. В настоящей статье предлагается методика размерного анализа обработки радиальных поверхностей вращения с учетом допусков расположения, которая достаточно наглядна, проста и пригодна для практического применения.
Введение. Под размерным анализом понимается совокупность расчетно - аналитических процедур выполняемых при разработке технологического процесса, в результате которого выявляются размерные связи между переходами и операциями данного процесса. Выполнение размерного анализа позволяет обоснованно определить номинальные и предельные технологические размеры на всех технологических переходах, которые затем проставляются на операционных эскизах; выявить возможные ошибки простановки конструкторских размеров на чертежах детали; прогнозировать возможные максимальные значения припусков на обработку по операциям и переходам; установить рациональную (с позиции обработки резанием) простановку размеров поверхностей заготовки; рассчитать номинальные и предельные значения размеров заготовки. Кроме этого размерный анализ дает возможность установить взаимосвязь таких параметров точности геометрии детали как, погрешность размеров и расположение поверхностей поскольку последние не выявляются измерением размера, но влияют на работоспособность сборочного узла (например соосность или радиальное биение).
Таким образом, размерный анализ способствует обеспечению качества и технологичности деталей, их элементов и заготовок, получению обоснованных размеров и предельных отклонений для заполнения операционных карт и технологических эскизов, которые будут реальными, а не исправляться в последствии технологами по
126
|
