|
|
- диапазон подач;
- масса станка.
Критерии проектирования (подбора) контрольно-измерительного оборудования. С целью обеспечения правильной работы станков и требуемой точности обработки деталей в АП нужно контролировать:
- параметры резания;
- степень использования инструмента;
- состояние инструмента (износ, повреждения, поломка);
- размеры детали;
- состояние технологического и управляющего оборудования.
Параметры резания рассчитываются как функция стоимости
обработки при соблюдении введенных ограничений.
Для контроля использования инструмента можно разработать соответствующую подпрограмму в программе, управляющей процессом обработки деталей в АП , которая сравнивает действительное время работы инструмента с периодом его стойкости.
В настоящее время распространены три метода проверки состояния инструмента:
а) механическая - контролирование присутствия инструмента или
его размеров при помощи механических индикаторов,
б) электрическая - индуктивный контроль поломки инструмента ,
в) оптическая - система с оптическим индикатором, имеющим осветитель и детектор - контроль повреждений инструмента.
Наиболее подходящим для контроля износа или поломки инструмента в АП является акустический метод, суть которого заключается в анализе виброакустических сигналов, несущих информацию о явлениях, имеющих место в зоне резания. Эта информация передается при помощи около 20 числовых детекторов в компьютер, где обрабатывается в реальном времени. При определенных величинах сигнала на станок подается обратный сигнал о недопустимом износе или поломке инструмента. Эти разработки требуют соответствующих программ.
Контрольные функции в АП могут быть реализованы, в первую очередь, в рамках систем (подсистем) адаптивного управления процессами механической обработки путем использования информации о протекании процесса непосредственно в зоне обработки. Применение адаптивного управления позволяет рационально использовать номинальную мощность станка, защищает станок и инструмент от перегрузок, ускоряются вспомогательные перемещения.
Измерительные приспособления для контроля параметров деталей по мере возможности должны:
- делать возможным контроль параметров деталей непосредственно на станке без необходимости дополнительных перемещений детали,
- характеризоваться возможно минимальным временем
98
|
