|
|
- 4 -
трущихся поверхностей, эти мероприятия значительно увеличивают долговечность деталей, дают большой экономический эффект при наименьших дополнительных затратах на их производство.
Проблема повышения износостойкости втулок, штоков и плунжеров были посвящены работы ломаккна B.C., леылцкого н-3-» Мыльникова Г.В.» Верзилина 0-й., Мкртычана Я.С- и АР- Анализ этих исследований показал что методы поверхностного упрочнения, как борирование и хромирование, являющиеся наиболее износостойкими покрытиями, не получили широкого промышленного внедрения при изготовлении деталей уплотнительных устройств вследствие малой глубины упрочненного слоя, большой хрупкости и несгабильносси качества покрытий, поэтому в настоящее время при изготовлении штоков буровых насосов по 0H26-02-110-68 предусмотрено только поверхностное упрочнение рабочей поверхности закалкой с нагревом ТВЧ до твердости РЩО 52 на глубину не менее 3 мм. однако, и этот метод упрочнения не значительно увеличивает долговечность штоков, срок службы котог1т находится в пределах 50 - 250 часов.
В приведенных исследованиях по работоспособности уплотнительных устройств оуровых насосов также было отмечено большое влияние шероховатости поверхности, полученной на финишных операциях, на процессы трения и изнашивания трущихся пар.
Направленных систематических исследований по влиянию микрорельефа рабочих поверхностей деталей уплотнительных устройств буровых насосов на их долговечность не проводилось.
В связи с этим целью настоящей работы является изыскание отделочно-упрочнящих методов обработки штоков буровых насосов и исследс^яие влияния микрорельефа на изнашивание пары трения
|
