|
|
- 21 -
ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ-[. установлено, что применяемое в настоящее время в буро-вых насосах штоки, упрочненные закалкой с нагревом ТВЧ до твердости HRC > 52, обладают низкой долговечностью, срок службы штоков находится в пределах 50 - 250 тсов.
2. Для повышения долговечности серийных штоков буровых насосов необходимо увеличить твердость и контактную выносливость слоя, а также создать оптимальные условия взаимодействия трущихся поверхностей, для решения этой задачи в качестве методов упрочнения выбраны алмазное выглаживание и вибровыглаживание.
3. разработана комплексная методика, включающая лабораторные, стендовые и промысловые испытания, для исследования влияния микрорельефа поверхности на закономерности изнашивания, силу трения и температуру в паре трения резина-металл применительно
к уплотнительным устройствам при возвратно-поступательном движении.
t\. сравнительные лабораторные исследования пары трения резина-металл со шлифованными, выглаженными и вибровыглаженными образцами показали, что микрорельеф металлических поверхностей оказывает большое влияние на изнашивание деталей ушютнительных устройств. Алмазное вибровыглаживание обеспечивает высокое качество поверхности и значительно повышает износостойкость пары трения резина-металл.
5. установлено, что микрорельеф, полученный при вибровыгда-живании, сохраняется как в периоде приработки, так и в периоде нормального изнашивания, т.е. наблюдается явление Ъаследствен-ности"
|
