|
|
трудноизвлекаемых запасов на сегодняшний день актуальным является бурение скважин с горизонтальным окончанием, количество которых с каждым годом растет.
Опыт бурения горизонтальных стволов показывает, что одной из основных причин, приводящих к низким технико-экономическим показателям, являются затяжки, посадки и зависания бурильной колонны на стенках скважины, вызванные прихватом скважинного инструмента, колонны труб и другого технологического оборудования. Среди влияющих факторов можно выделить значительную силу трения бурильной колонны о стенки промежуточной обсадной колонны или ствола скважины. [3, 4].
На кафедре Бурения нефтяных и газовых скважин Альметьевского государственного нефтяного института (АГНИ) ведутся исследования методов, позволяющих снижать коэффициент трения бурильной колонны о стенки скважины [3,4]. Одним из таких методов является включение в компоновку низа бурильной колонны технических устройств типа калибраторов, центраторов, осцилляторов, вибродемпферов, вибраторов, яссов и т.д.
Был проведен обзор существующих на сегодняшний день центраторов, как российских, так и зарубежных фирм производителей, применяемых при бурении наклонно-направленных нефтяных скважин, на основании которого в таблице 1 приводится классификация по фактической площади соприкосновения центратора со стенками скважины.
Как видно из классификации, зарубежные фирмы производители (SMFi, Drilco, Reed, Onkor, Halliburton, Maxima Drilling), а также Российские изготавливают центраторы в основном с плоскостной площадью соприкосновения.
Предложенная классификация центраторов по фактической площади соприкосновения центратора со стенками скважины позволит выявить наиболее оптимальные конструкции, которые могут значительно уменьшить фактическую площадь контакта колонны со стенками и тем самым снизить коэффициент силы трения на горизонтальных участках скважины.
При разработке новых конструкций центраторов неизменно возникает вопрос о необходимом количестве центраторов при бурении наклонно-направленных скважин .
95
|
